15米非预应力钢筋混凝土电杆内置为φ12-φ22不等的螺纹钢，可以方便的使用电焊进行焊接，在施工过程中，为了方便运输，此类电杆一般被分为两段（φ190-9m和φ310-6m），运送至施工现场，然后进行焊接组立，下面我们就介绍一下15米非预应力钢筋混凝土电杆如何进行焊接，准备工作将已选配好的电杆运到安装位置，每组h型或∏型构架的电杆按对倒方式放置，然后用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，以便于焊接，后用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动，排杆首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm
水泥电杆的损伤和裂纹，通常多发生在运精巧节，其次是发生在起吊过程巾。因为自重大，奉体细长，运输柳起吊的支点应适当选择，10米高电线杆尺寸，选择的原则是：要求在满足载运杆件的计算自重作用下，任何部位承受的弯曲力矩，不超过规定数值，各支点反力相筹或接近相等。
照离心要求调整离心时间，离心控制分为三个时间段，低速、中速、高速三个频段。离心时间的长短直接影响到水泥电线杆的强度，密实度达不到要求。
1，低速主要是均匀分布混凝土，称为匀料时间，时间设定为2分钟
2，中速主要是提高混凝土的密实度，使得水泥电线杆增加强度
3，高速主要是将混凝土中的水分分离，通过电线杆心部排出
混凝土表层极易出现裂纹，它是混凝土过早损坏的根源之一。产生裂纹的原因很多，其中很重要的一点是混凝土早期强度不够，而导致水泥电杆养护不充分。混凝土浇注后，由于结构内部温度和湿度变化会产生一定的内应力，加上构件自身和外加负荷产生的应力，便有可能超过当时混凝土的抗拉强度。尤其是混凝土表层，由于振捣和静力液压等作用，有一个水和水泥浆的富集层使表层强度低于内部强度，表层结构较松，受外界条件作用大，产生应力又大，一旦内应力超过了混凝土的抗拉强度便会产生裂纹。同样等级的水泥，早期强度高出现裂纹的危险性就小，或者说养护时间可以缩短，所以提高水泥早期强度有利于提高混凝土
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